①模具總體結構

　　級進模基木框架由3個要素構成：工作模正、倒裝關系、卸料方式、導向方式。根據零件的結構分析可知，木模具較為適合采用正裝結構，凸模通過上模固定板裝在上模上，凹模固定在下模上。該零件的尺寸較小，對應的凸模尺寸也較小，因此，模具在實際生產的開合中，卸料板應對凸模有一定的導向作用。這要求卸料板的運動精度較高，所以有必要利用小導柱和小導套對卸料板進行導向，上、下模采用標準滾珠導套和導柱總導向。選用彈壓卸料板卸料，敞開性好，卸料力可以調節，并且具有壓料功能。

　　②導料、導正機構設計

　　木副模具的送料機構是自動送料機構，其送進距離與步距的差距較小，因此，只需在一些重要的位置設置導正釘，便可保證送進距離與步距的一致。

　　在模具中為了能夠保證條料可以順利的向前送進，設計中采用了浮動導料銷。通過它使得條料在上模上移以后可以上升一定的距離，完全離開凹(下)模，從而保證條料的送進。

　　為了防比條料誤送進，工序件送不到位情況的發生，在模具中設置了檢測釘，模具工作過程中一旦出現上述情況，檢測釘的下行將受阻，此時通過檢測桿和微動開關及時的停機，從而達到保護模具的目的。

　　③沖裁凹模設計

　　廢料的上跳和堵塞漏料孔是造成模具受損甚至報廢的主要原因之一，結合防比廢料上跳和堵塞漏料孔的措施及上述因素，選擇雙錐面式的凹模結構。該制件材料為黃銅，料厚0.4mm，工作過程中成形力和摩擦力均較小，對凹模的強度要求不高，采用錐形的刃曰形式對模具精度和壽命的影響不大。

　　④模固定板設計

　　在模具裝配時，為了能夠較為準確地調節凸、凹模之間的間隙，根據制件沖裁部分精度要求較高，彎曲部分精度要求相對較低的情況，將凹模固定板分成相對獨立的3塊板，這樣便于調節，同時也可以降低對加工精度的要求。