由于目前大多數(shù)級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)是建立在二維平面設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，因此，只能設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單鈑金零件的級(jí)進(jìn)模(例如電機(jī)的矽鋼片級(jí)進(jìn)模等)，很難與其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)相關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)模型無縫共亨。法國(guó)Missler公司在TopSolid的基礎(chǔ)上，推出完全集成的TopSolid/Progress級(jí)進(jìn)摸設(shè)計(jì)模塊，該模塊遵循級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)規(guī)范，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型的共享，使得級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)過程更加形象直觀、方便高效。下面就針對(duì)TopSolid/Progress，級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)模塊作簡(jiǎn)單介紹。

　　TopSolid是世界上屈指可數(shù)的級(jí)進(jìn)棋設(shè)計(jì)與CAD/CAM完全集成的系統(tǒng)之一。它的級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)模塊Topsolid/Progress包含了于藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)兩大部分。

　　從鈑金件的調(diào)用與識(shí)別，到設(shè)計(jì)每個(gè)工位的成形工藝，形成凹凸模，到最后設(shè)計(jì)模架以從繪出二維工程圖紙，工藝設(shè)計(jì)見決定模具成敗的重要環(huán)節(jié)。

　　1、工位定義

　　級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)首先進(jìn)行的是零件的排樣，在Topsolid/Progress中可以按設(shè)計(jì)需求對(duì)各種零件進(jìn)行排樣。然后是產(chǎn)品成形工藝設(shè)計(jì)，設(shè)汁者可以任意指定、調(diào)節(jié)工位數(shù)量和工位中心位置，系統(tǒng)根據(jù)零件自動(dòng)提示最大只小步距范圍。如果發(fā)現(xiàn)工位數(shù)量過多或者過少，在以后的操作中可以隨時(shí)添加或刪除。定義好工位及位置后系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)零件和工位外形輪廓產(chǎn)生帶料實(shí)體模型和兩個(gè)線框輪廓，方便后面定義沖裁輪廓形狀。排樣設(shè)計(jì)如圖1所示。

　　2、具體工藝設(shè)計(jì)

　　產(chǎn)品成形工藝的好壞將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，Topsolid/Porgress可以自定義輪廓外形，也可以根據(jù)系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)牛的線框轱廓?jiǎng)?chuàng)建與零件完全吻合的外形來進(jìn)行沖裁下藝設(shè)計(jì)，并且整個(gè)設(shè)計(jì)過程完全參數(shù)化相關(guān)聯(lián)。

　　對(duì)于產(chǎn)品拉伸成形和彎曲成形部分，止接根據(jù)鈑全零件外形自動(dòng)產(chǎn)生。拉伸成形中，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)用鈑金零件設(shè)計(jì)用到的標(biāo)準(zhǔn)拉仲形狀進(jìn)行一次成形。下—版本系統(tǒng)將支持對(duì)單個(gè)拉伸成形的分步拉伸工藝設(shè)計(jì)。彎曲成形中，系統(tǒng)自動(dòng)過濾彎曲曲面，方便選擇，并且支持分步彎曲，有效地防止了零件由于材料因素所產(chǎn)生的回彈，

　　整個(gè)工藝過程的每一步操作都可以自由調(diào)節(jié)、修改。所有的成形工藝設(shè)汁完成后，使用系統(tǒng)的分析功能分析各個(gè)工位的受力情況及單工位合力點(diǎn)和整體合力點(diǎn)位置(圖3)。通過受力分析調(diào)節(jié)各工位的工藝操作，達(dá)到盡可能讓受力中心在模架中心位置。