最近我們碰到有用戶咨詢“如何判斷一個沖壓件是否需要使用多工位級進模”的問題，對此，小編找了我公司的模具技術工程師做了詳細的打聽了解，并且也從網上收集整理了一些資料，下面小編在這里詳細的為您介紹一下該問題：

　　首先我們需要了解“什么是多工位級進模？”這個問題，其實它是屬于冷沖模當中的一種。在一副模具里面按照需要加工的沖壓工藝，分成好幾個距離相同的工位，每一個工位上都應該要設置一定的沖壓工序，以便可以完成零件的一部分沖制工作。

　　被加工的材料能夠在自動送料機構的控制下，能夠相當準確的控制好送進步距，在每一個的工位進行沖制后，就可以得到沖壓件。通常而言，它可以連續的完成沖裁、彎曲以及拉深等多道工藝流程。它適合用來加工形狀復雜，沖壓工序繁多的沖壓件，而且只需要一副多工位級進模就能夠完成。

　　那么這種產品有什么優點呢？它的優勢如下：

　　1由于它是將多道工序沖模集中在一副模具內，因此和普通的復合模相比，它的工作效率更高，，而且可以生產設計復雜的沖壓件。

　　2、操作比較安全，因為人的手不會進入到加工的危險區域。

　　3、在進行設計的時候，工序是可以分散的，不一定要將全部的工序都集中在一個工位上，因此它就不存在壁厚的問題，而且模具本身的使用強度比較高，使用壽命也比較長。

　　4、容易實現自動化生產，也就是說在送料、出件、疊片方面可以實現自動化。

　　5、可以采用高速壓力機進行生產，這樣不斷是下腳料還是工件都能夠直接往下漏。

　　6、可以減少壓力機的配置，同時也可以減少半成品的運輸，從而可以幫助用戶減少車間面積和倉庫面積。

　　關于一個沖壓件是否需要使用多工位級進模的問題，我們可以從以下的幾個方面來考慮：

　　1、模具的設計、制作和維修

　　由于該模具本身的機構是比較復雜的，對制造的精度又比一般的模具要高出很多，每次進行批量生產后都需要做檢修、刃磨，試沖合格后才能再次投入使用。由于凸模、凹模的高度一般是不一樣的， 因此在刃磨后應該要符合原本的設計要求，因此想要使用該模具，就對操作人員的操作比較高，而且還需要配備精密的專用設備。

　　2、適用的壓力機

　　所使用的壓力機應該要滿足一定的功率、精度、強度以及剛度才行，工作臺的尺寸要大， 制動系統應該要可靠，不過沖床的行程設置的不能過大，以便導向系統在工作的時候可以有效脫開。

　　3、良好的被加工材料

　　由于制過程中不能出現中間退火的情況，因此在操作的時候，進行潤滑難度較大，為了確保沖壓件的質量，就對沖壓材料的力學性能有很高的要求，要求其性能必須相對穩定，因此在加工之前，需要對材料進行化驗、檢查，其寬度、厚度公差、料邊平直度都要符合要求。

　　如果你多加工的沖壓件批量和產量都非常大，而且所用的材料性能穩定，沖壓件的形狀比較復雜，在經過沖制后不方便定位，都是適合使用多工位連續模的。