金屬材料在經過沖壓產生后通過塑性變形可以得到一定形狀和尺寸的精密沖壓件。不過因為塑性變形的產生，難免也會存在彈性變形，尤其是在進行彎曲成形時，很容易產生回彈現象，回彈會影響到工件的形狀和精度，那么有什么措施可以有效的規格回彈問題呢?

　　廠家可以采取以下方法來規避回彈問題：

　　1、在選取原材料時，在滿足工件要求的前提下，應該要盡量的選用彈性模量比較大的材料。

　　2、在設計工件的形狀時，如果形狀和彎曲程度比較復雜，在一次彎曲過程中，各個方向的應力情況也會比較的復雜，這時可以使用幾個部件組合的形式來緩解回彈問題。

　　3、減小彎曲部分R角的數值，在一定程度上也可以解決回彈的問題。

　　4、通過拉延筋來解決回彈問題，通過對拉延位置的合理設置，可以有效改變材料流動方向，也可以對壓料面上的進料阻力進行有效分配，提高材料成型狀態，在比較容易出現回彈的地方進行拉延筋，使得應力的分布更加的均勻。

　　5、在設計預成形的時候，可以讓一次性成形的工件分布于不同的工序中來完成成形效果，通過將成形過程中消除內應力，來解決回彈導致的工件缺陷問題。

　　6、優化工件的壓邊力，調整材料流動方向，將工件內部的應力得意改善，通常來說壓邊力度增大能夠讓工件的拉延更充分，使回彈情況減小。

　　綜上所述，避免精密沖壓件回彈，我們可以從三個不同的時間段來分別解決，一個就是在工件設計時，一個是在設計工藝過程中，還有一個就是在設計模具結構時，把控好這三個時間段，可以很好的規避生產過程中出現的回彈問題。